射頻連接器因其出色的寬帶傳輸特性和多樣化的連接方式，在衛(wèi)星通信、雷達探測以及現(xiàn)代通信技術(shù)等多個領(lǐng)域中扮演著重要的角色。它們主要負責在模塊、組件和系統(tǒng)之間傳遞射頻信號，而其中心接觸件（內(nèi)導體）作為射頻連接器的核心部件，對信號傳輸?shù)馁|(zhì)量起著決定性作用。這些內(nèi)導體通常采用鈹青銅或錫青銅材料，并覆蓋以至少1.27 μm厚的鍍金層，以確保信號傳輸?shù)目煽啃院头€(wěn)定性。

在射頻連接器的裝焊過程中，由于鍍金層的存在，焊接工藝和可靠性問題變得復雜。金（Au）因其耐腐蝕性、低接觸電阻、優(yōu)良的可焊性等特性，在電子組裝領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，Au鍍層的厚度和致密度對耐腐蝕性能有直接影響，過薄的鍍層可能導致保護不足。焊點中Au含量對焊點性能和可靠性至關(guān)重要，焊接過程中Au薄膜溶解到焊料中，形成脆性Au-Sn金屬間化合物，影響焊點可靠性。當焊點中金含量達到3%時，可能導致“金脆"失效，影響焊點可靠性。因此，研究鍍金層的處理工藝對于提升射頻連接器的裝焊質(zhì)量和可靠性具有重要意義。

本文科準測控小編旨在探討一種射頻連接器在裝焊過程中存在的問題，通過采用不同的預(yù)處理工藝進行裝焊，進而檢測焊點形貌和測定焊點性能，以研究不同工藝條件對鍍金射頻連接器焊點性能的影響，并分析金鍍層對焊接質(zhì)量的影響。

一、檢測原理

鍍金射頻連接器焊點力學性能測試原理是通過推拉力測試機對焊點施加力，模擬實際使用中受到的機械應(yīng)力，以測量焊點的強度和耐久性。測試過程中，通過精確控制推刀或鉤針的移動速度和行程，以及記錄力值和位移數(shù)據(jù)，來評估焊點在不同條件下的響應(yīng)，從而確定其力學性能是否滿足設(shè)計和應(yīng)用要求

二、常用檢測設(shè)備

1、Alpha-W260推拉力測試機

a、多功能焊接強測試儀是用于為微電子引線鍵合后引線焊接強度測試、焊點與基板表面粘接力測試及其失效分析領(lǐng)域的專用動態(tài)測試儀器，常見的測試有晶片推力、金球推力、金線拉力等，采用高速力值采集系統(tǒng)。

b、根據(jù)測試需要更換相對應(yīng)的測試模組,系統(tǒng)自動識別模組量程?？梢造`活得應(yīng)用到不同產(chǎn)品的測試，每個工位獨立設(shè)置安全高度位及安全限速，防止誤操作對測試針頭造成損壞。且具有測試動作迅速、準確、適用面廣的特點。

c、適用于半導體IC封裝測試、LED 封裝測試、光電子器件封裝測試、PCBA電子組裝測試、汽車電子、航空航天、軍工等等。亦可用于各種電子分析及研究單位失效分析領(lǐng)域以及各類院校教學和研究。

2）相關(guān)夾具與工裝

3）設(shè)備特點

4) 實際案例展示

三、檢測方法

1、試驗內(nèi)容

A、樣品名稱

本文研究的器件為插針接觸件射頻同軸插頭連接器，其結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖1。

B、裝配要求

由于該連接器采用垂直盲插互聯(lián)組裝方案，對焊裝精度、焊點性能和可靠性有較高要求。

C、內(nèi)導體材料與鍍層

內(nèi)導體材料為QSn6.5-0.1，表面鍍層為鎳底鍍金，鍍金層厚度約為1.30 μm。

D、研究重點

聚焦于射頻連接器內(nèi)導體（中芯引線）的焊接工藝和焊點性能。

E、焊接與測試

在鍍金和沉金印制板上焊接連接器，并觀察內(nèi)導體焊點形貌，進行推力試驗以測定焊點強度。

F、測試設(shè)備與速度：

力學性能試驗使用的設(shè)備為Alpha-W260推拉力測試機，推動速度設(shè)定為0.5 mm/s。

2、試驗方案

A、設(shè)備檢查與準備

首先，對推拉力測試機及其配件進行全面檢查，確保設(shè)備齊全且工作狀態(tài)良好。

確認所有相關(guān)設(shè)備，包括測試機、推刀和夾具，均已進行校準。

B、模塊安裝與啟動

將鍍金射頻連接器測試模塊正確安裝到推拉力測試機上，并連接電源。

啟動測試系統(tǒng)，等待模塊初始化完成，檢查所有指示燈和顯示屏是否正常工作。

C、推刀選擇與安裝

根據(jù)鍍金射頻連接器焊點的測試需求，選擇合適的推刀。

將推刀安裝到測試機的旨定位置，并確保其牢固鎖定。

D、夾具準備與固定

將鍍金射頻連接器固定在測試夾具上，確保位置準確。

將夾具安裝到測試機的測試臺上，并使用固定螺絲緊固，確保夾具穩(wěn)定。

E、測試參數(shù)設(shè)定

在測試機軟件界面上輸入測試方法名稱，選擇適合的傳感器型號。

設(shè)置量程、測試速度、合格力值、著陸速度、剪切高度、最大行程和超出行程等參數(shù)。

完成參數(shù)設(shè)置后，點擊保存并應(yīng)用到測試程序中。

F、測試執(zhí)行

在顯微鏡下確認鍍金射頻連接器和推刀的位置正確無誤。

啟動測試程序，密切觀察測試過程中的動作，確保測試按設(shè)定參數(shù)順利進行。

如遇異常情況，立即終止測試并檢查原因。

G、結(jié)果觀察與分析

測試完成后，觀察鍍金射頻連接器焊點的破壞情況，并進行失效分析。

根據(jù)需要，調(diào)整測試參數(shù)，并重新執(zhí)行測試以驗證結(jié)果。

H、數(shù)據(jù)記錄與報告編制

測試結(jié)束后，系統(tǒng)會提示保存測試結(jié)果，確認數(shù)據(jù)已正確保存。

根據(jù)測試結(jié)果編制詳細的測試報告，包括測試條件、測試結(jié)果、數(shù)據(jù)分析和結(jié)論。

I、后續(xù)評估與處理

根據(jù)測試結(jié)果評估鍍金射頻連接器焊點的機械強度和可靠性。

如果測試結(jié)果不符合設(shè)計要求，可能需要重新設(shè)計或改進制造工藝，以提高焊點的力學性能。

以上就是小編介紹的鍍金射頻連接器焊點力學性能測試內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關(guān)于焊接強度測試儀儀器、使用方法，推拉力測試機怎么使用、鉤針、怎么校準、原理和技術(shù)要求等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準測試技術(shù)團隊為您免費解答！