鋁塑復(fù)合板簡稱鋁塑板，是以兩層涂層鋁為面，塑料為芯層，利用高分子粘結(jié)膜高溫復(fù)合而成的復(fù)合裝飾材料。其中涂層鋁與塑料芯層的粘結(jié)強度的好壞直接影響到鋁塑板的質(zhì)量的好壞，因為鋁塑板的使用過程中承擔載荷的主要方式就是靠涂層鋁和塑料芯材之間的粘結(jié)，所以剝離強度是鋁塑板最重要的力學性能之一。

而180°剝離強度是普通裝飾用鋁塑復(fù)合板的一個非常重要的性能指標，反映出鋁材的預(yù)處理效果、高分子粘接膜在高溫狀態(tài)下的粉化效果、芯材擠出效果，是一個必檢項目。下面就由科準測控小編來分析一下鋁塑復(fù)合板180°剝離強度試驗怎么做？

一、試驗原理

兩塊被粘材料用粘接劑制備成膠接試樣，然后將膠接試樣以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝離，兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力基本并行于膠接面。

二、受力分析與計算公式

首先對180"剝離過程進行受力分析如圖3所示，在剝離臨界點 A鋁材所受到作用力包括:試驗機施加的剝離力 F，粘膠劑與鋁材的粘接力L，重力，鋁材的彎曲力。重力和鋁材的彎曲力相對于粘膠劑與鋁材的粘結(jié)力非常小可以忽略不計。在剝離試驗過程中A點的位置是平行于膠接面且不斷變化的，由于剝離速率是氣速，故A點可以認為是處于平衡狀態(tài)。根據(jù)牛頓第一定律可得，在忽略重力和鋁材的彎曲力的情況下:試驗機施加的剝離力等于粘膠劑與鋁材的粘接力。公式如下

三、實驗分析

（1）實驗設(shè)備和器具

（2）千分尺:用于試樣寬度的測量

（3）拉伸試驗裝置:具有適宜的負荷范圍夾頭能以恒定的速率分離并施加力的裝置，該裝置應(yīng)配備有力的測量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)。力的示值誤差不超過2%。整個裝置的響應(yīng)時間應(yīng)該足夠地短，以不影響測量準確性為宜，即當膠接試樣被破壞時，所施加的力能被測量到。試樣的破壞負荷應(yīng)處于滿標負荷的 10%~80%之間。

（4）夾頭:夾頭之一能牢固的夾住剛性被粘物，并使膠接面平行于所施加的力。另一個夾頭如圖5所示，能固定住撓性被粘物，此夾頭是自校準型的，因此所施加的力平行于膠接面，并與拉伸試驗裝置的傳感器相聯(lián)。

2、試驗過程

(1)試樣的準備:試樣尺寸為25mmx350mm，沿橫向和縱向各裁取12條，分別測量橫向正面、橫向背面、縱向正面、縱向背面4組的剝離強度，每組6條試樣。試樣試驗前應(yīng)在23C土2C、相對濕度50%10%的條件中放置24h。

(2)試樣的安裝:將試樣一段剝開200mm左右，不應(yīng)超過225mm。把剝開的鋁材彎曲180°，固定在夾頭上，將另一端夾緊在另一個夾頭上。注意使夾頭間的試樣準確定位，以保證所施加的拉力均勻的分布在試樣寬度上。

(3)剝離試驗:試驗機以100mm/min士10mm/min 的速率勻速進行拉伸，直至試樣至少被剝離125mm為止。根據(jù)所記錄的曲線計算試件剝開25mm~125mm 范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷和最小剝離載荷。

以上就是科準測控小編介紹的鋁塑復(fù)合板180°剝離強度試驗的做法，希望可以給您帶來幫助！如果您想了解更多關(guān)于拉力試驗機對鋁塑復(fù)合板的剝離/剪切/彎曲測試標準、操作方法、相關(guān)性能要求、試驗夾具圖片、等問題。歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術(shù)團隊為您免費解答！